วิธีที่โรงงานอุปกรณ์การแพทย์ในอินเดียนํามาใช้วิธีการประกอบแลนเซ็ตอัตโนมัติ

ในขณะที่อุตสาหกรรมอุปกรณ์การแพทย์ของอินเดียยังคงขยายตัว ผู้ผลิตของอุปกรณ์เก็บเลือดกำลังเผชิญกับความคาดหวังที่เพิ่มขึ้นในด้านความสม่ำเสมอในการผลิต คุณภาพของผลิตภัณฑ์ และความยืดหยุ่นในการผลิต แบบใช้แล้วทิ้งมีดหมอความปลอดภัยมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงพยาบาล ห้องปฏิบัติการวินิจฉัย การจัดการโรคเบาหวาน และการทดสอบ ณ จุดดูแลผู้ป่วย ทำให้กระบวนการประกอบที่มีความเสถียรมีความสำคัญมากขึ้นสำหรับทั้งตลาดอุปทานภายในประเทศและตลาดส่งออก

กรณีศึกษานี้สรุปวิธีที่ผู้ผลิตอุปกรณ์เก็บเลือดในอินเดียประเมินและนำไปปฏิบัติสายการประกอบรถยนต์มีดหมอเพื่อสร้างมาตรฐานกระบวนการผลิตพร้อมสนับสนุนการวางแผนกำลังการผลิตในอนาคต

ความเป็นมาของโครงการ

ลูกค้าเป็นผู้ผลิตที่เชี่ยวชาญด้านผลิตภัณฑ์เจาะเลือดแบบใช้แล้วทิ้งสำหรับภาคการดูแลสุขภาพ เมื่อความต้องการของตลาดเพิ่มขึ้น โรงงานจึงวางแผนที่จะขยายการผลิตมีดหมอขณะเดียวกันก็รักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ให้สม่ำเสมอในกระบวนการผลิตต่างๆ

ในระหว่างขั้นตอนการประเมิน ทีมวิศวกรระบุถึงความท้าทายในการปฏิบัติงานหลายประการ:

• การประกอบด้วยมือจำเป็นต้องมีส่วนร่วมของผู้ปฏิบัติงานอย่างมาก
• ความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์กลายเป็นเรื่องยากที่จะรักษาไว้เนื่องจากปริมาณการผลิตเพิ่มขึ้น
• การตรวจสอบด้วยตนเองทำให้เกิดภาระงานเพิ่มเติมระหว่างการควบคุมคุณภาพ
• มีดหมอรุ่นต่างๆ จำเป็นต้องมีการเตรียมการผลิตที่ยืดหยุ่น
• ลูกค้าคาดหวังว่าอุปกรณ์จะเหมาะสมกับสภาพแวดล้อมการผลิตที่เน้น GMP

แทนที่จะเปลี่ยนการผลิตที่มีอยู่ทันที วัตถุประสงค์คือเพื่อสร้างกระบวนการประกอบที่ได้มาตรฐานที่สามารถรองรับการพัฒนาการผลิตในระยะยาว

เหตุใดจึงเลือกสายการผลิต Lancet Assembly Line แบบอัตโนมัติ

หลังจากตรวจสอบข้อกำหนดการผลิตและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์แล้ว ลูกค้าก็เลือกโซลูชันการประกอบมีดหมออัตโนมัติออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับอุปกรณ์เก็บเลือดแบบใช้แล้วทิ้ง

อุปกรณ์ดังกล่าวรวมกระบวนการผลิตหลายรายการไว้ในสายการผลิตเดียว รวมถึงการป้อนอัตโนมัติ การประกอบส่วนประกอบ การวางตำแหน่ง การตรวจสอบ และการจัดการผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

เมื่อเปรียบเทียบกับเวิร์กสเตชันที่แยกจากกัน สายการผลิตแบบรวมช่วยลดความยุ่งยากในการจัดการเวิร์กโฟลว์และสนับสนุนการผลิตอย่างต่อเนื่อง

คุณสมบัติหลักที่สนับสนุนโครงการ

การจัดการการผลิตที่ควบคุมด้วย PLC

สายการผลิตใช้ระบบควบคุม PLC พร้อม HMI แบบหน้าจอสัมผัส ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตรวจสอบสถานะการผลิตและปรับพารามิเตอร์การทำงานผ่านอินเทอร์เฟซมาตรฐาน

การกำหนดค่านี้ช่วยลดความยุ่งยากในการทำงานในแต่ละวัน ในขณะเดียวกันก็ให้การควบคุมกระบวนการที่สม่ำเสมอตลอดทั้งการผลิต

เซอร์โวมอเตอร์และระบบขับเคลื่อนดัชนี

เพื่อรองรับการเคลื่อนย้ายการประกอบที่ทำซ้ำได้ อุปกรณ์จะรวมเซอร์โวมอเตอร์เข้ากับระบบขับเคลื่อนการกำหนดดัชนี

การออกแบบนี้ให้การวางตำแหน่งที่มั่นคงในระหว่างรอบการประกอบแต่ละรอบ และเหมาะสำหรับกระบวนการประกอบที่แม่นยำซึ่งโดยทั่วไปจำเป็นสำหรับมีดหมอฟันแบบใช้แล้วทิ้ง

การตรวจสอบอินไลน์แบบหลายสถานี

การตรวจสอบคุณภาพถือเป็นข้อกังวลหลักประการหนึ่งของลูกค้า

แทนที่จะพึ่งพาเฉพาะการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย สายการผลิตจะรวมฟังก์ชันการตรวจสอบไว้ที่สถานีประกอบแต่ละแห่ง แต่ละกระบวนการสามารถตรวจสอบได้ก่อนที่ผลิตภัณฑ์จะย้ายไปยังขั้นตอนถัดไป ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานระบุความผิดปกติของการประกอบได้ตั้งแต่เนิ่นๆ ในขั้นตอนการผลิต

การกำหนดค่าอุปกรณ์สำหรับการผลิตทางการแพทย์

สายการผลิตที่เลือกได้รับการกำหนดค่าตามความต้องการการผลิตของลูกค้า

ข้อมูลจำเพาะที่สำคัญ ได้แก่ :

กำลังการผลิตที่ยืดหยุ่น

โดยมีอุปกรณ์รองรับกำลังการผลิตตั้งแต่2,500 ถึง 8,000 ชิ้นต่อชั่วโมงขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าและประเภทผลิตภัณฑ์ที่เลือก

การออกแบบเครื่องจักรเชิง GMP

โครงเครื่องถูกสร้างด้วยสแตนเลสและอลูมิเนียมอัลลอยด์วัสดุที่ใช้กันทั่วไปสำหรับอุปกรณ์การผลิตทางการแพทย์เนื่องจากมีความทนทานและเหมาะสมกับสภาพแวดล้อมการผลิตที่สะอาด

เค้าโครงการผลิตที่ปรับแต่งได้

เพื่อรองรับรูปแบบโรงงานและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน สายการประกอบสามารถกำหนดค่าเป็น Loop/สายการผลิตแบบอินไลน์ให้ความยืดหยุ่นในการวางแผนการผลิตในอนาคต

ผลลัพธ์และข้อมูลเชิงลึกในอุตสาหกรรม

หลังจากดำเนินการ ผู้ผลิตได้กำหนดขั้นตอนการผลิตที่เป็นมาตรฐานมากขึ้นสำหรับอุปกรณ์เก็บตัวอย่างเลือดแบบใช้แล้วทิ้ง การผสมผสานระหว่างการควบคุม PLC การวางตำแหน่งที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว และการตรวจสอบหลายสถานีทำให้เกิดกระบวนการประกอบที่มีโครงสร้างซึ่งง่ายต่อการจัดการในแบตช์การผลิตต่างๆ

จากมุมมองของอุตสาหกรรม โครงการนี้สะท้อนให้เห็นถึงแนวโน้มที่กว้างขึ้นในภาคการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ของอินเดีย เนื่องจากปริมาณการผลิตเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ผู้ผลิตจึงให้ความสำคัญกับความสม่ำเสมอของกระบวนการ ความสามารถในการตรวจสอบ และความยืดหยุ่นของอุปกรณ์มากขึ้น แทนที่จะมุ่งเน้นไปที่ความเร็วในการผลิตเพียงอย่างเดียว

สำหรับบริษัทที่กำลังประเมินโครงการระบบอัตโนมัติ ให้เลือกกสายการประกอบรถยนต์มีดหมอควรเกี่ยวข้องกับการประเมินความเข้ากันได้ของผลิตภัณฑ์ ฟังก์ชันการตรวจสอบ วัสดุอุปกรณ์ และข้อกำหนดในการขยายในอนาคต โซลูชันที่ออกแบบด้วยการควบคุม PLC การเคลื่อนไหวที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว การกำหนดค่าแบบโมดูลาร์ และโครงสร้างที่มุ่งเน้น GMP สามารถเป็นรากฐานที่เป็นประโยชน์สำหรับการผลิตอุปกรณ์รวบรวมเลือดแบบใช้แล้วทิ้งในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มั่นคงและได้มาตรฐาน